水泥管芯模振动工艺简介 相对于离心工艺与悬辊工艺，水泥管芯模振动工艺是一种机械化、自动化程度较高的新工艺。其凭借特殊优点与优势的性能，逐步成为新秀，越来越受到制管行业的重视与青睐。 水泥管芯模振动工艺，成型主机安置在地下，为立式生产，钢模为整体内芯模与整体外模以及边模（两端模）结合在一起的封闭结构，用于密实的振动能量来自于大激振力整体中央振子，中央振子通过液压装置紧定在内芯模上，可实现快速换模。 同时，水泥管芯模振动工艺成型过程是边喂料边振动，只用振动力一种作用力。由于振动力无方向性且强大，有利于混凝土自由流动而互相填充空隙，所以结构致密，混凝土强度高。 水泥管芯模振动工艺的优点 1、地下封闭立式成型，地面控制，彻底改变了离心、悬辊工艺地面卧式生产的种种不利因素； 2、采用干硬性混凝土，为干法生产工艺，坍落度为零，水灰比小，高频振动使混凝土强度高； 3、内芯模高频整体振动，使混凝土混合料振动得充分、均匀，密实度极高，特别适合于顶管的生产； 4、成型后可立即脱模去内外模，每种口径只需一套模具，模具投资费用大大减少； 5、不需蒸汽养护，可罩上塑料薄

水泥管悬辊工艺，采用干硬性混凝土，靠辊压力密实成型。悬辊制管在制作过程中，混凝土混合料因受到离心力而粘附在管模内壁完成布料。因此离心力不宜过大，以混凝土能克服自重越过最高点而沿模壁均匀布料为宜。 同时，当料层厚度超过管模挡圈时，混凝土混合料开始受到辊压力的作用，而此时因喂料的厚薄不均产生振动，即受到振动力的作用，这种振动力在一定范围内有利于混凝土混合料的均匀分布与振动密实。 从上述悬辊工艺制作水泥管的过程来看，我们不难看出悬辊工艺制管混凝土受到离心力，辊压力和振动力三种作用力，不过这里需要说明的是辊压力是主要作用力。由于辊压力的方向为径向，从而从根本上改变了离心工艺（力）切向产生结构的弊端。 水泥管悬辊工艺的优点 1、混凝土坍落度为零，水灰比小； 2、混凝土强度较高，同等级混凝土消耗水泥量小； 3、无废浆废液排出，改善了工人的劳动条件，利于安全文明生产； 4、制管时所产生的噪音比离心工艺的低； 5、避免了离心工艺的“飞车”，安全性比离心工艺大，生产效率较高。 水泥管悬辊工艺的缺点 1、为卧式生产，决定了不能立即脱模，模具占用时间长，不利于同一

水泥管离心工艺的优点 从离心管的外观质量来看，具有外观漂亮，内壁光洁，管子尺寸精度尤其是内径容易控制等优点。 水泥管离心工艺的五个缺点 凡事儿都两面的，有优点也一定会有一些不足的，离心工艺也还存在一些缺点，主要表现在以下五个方面。 （1）使用塑性混凝土，离心成型时有废浆废液排出，不利于安全文明生产，且同等级混凝土消耗水泥量大； （2）对于承插口管，需二次以上喂料成型，中途需停车排浆，不利于快速生产。 （3）离心时所产生的噪音大； （4）对水泥的要求高，其沁水性能严重影响离心质量，尤其是内壁，常常出现一层较厚的，粘稠的水泥浆层，非常难看； （5）高速离心过程中，因种种原因产生的钢模跳动，若处理不当，会飞出离心机，即造成“飞车”，存在较大的安全隐患。